1.涂层结合机理不同。热喷涂的结合机理有机械结合、冶金-化学结合和物理结合。其中以机械组合为主。喷焊的结合机理是化学冶金结合，实现原子间的永久连接。       &nb

        表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一。表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类。热喷涂技术是表面工程领域中一项非常重要的技术，约占表面工程技术的1/3。是国外20世纪50年代发展起来的机械零件修复预保护新技术。可延长各种机械设备车辆零部件的使用寿命       

        热喷涂技能在织机中的利用特点，使设备调配利用率高，物之园地全是易燃物，现场不允许明火作业，纺织行业中的外观技能不仅可以用于调节各种轴、滑块、罗拉、电机、轴承，各种实例的套筒、端盖和齿轮孔公差和外观强化，可以进行现场修复和塌陷修复，消除停机损失，收缩维修周期，为纺织设备调配、维修和善后提供新技能。    

热喷涂在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。根据涂层的功能，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。

在冶金工业中，需要强化或修复的轧辊和输送辊种类繁多，冷轧带钢连续退火底辊是其中重要的一种。冷轧带钢依靠炉内一组炉辊的转动，退火炉内温度一般达到450～1200℃，炉辊高温连续输送皮带钢，钢带表面氧化膜或沉积铁屑减少活化，形成Fe、Fe3O4、FeO等化合物，在轧辊表面与轧辊表面摩擦力的作用下，产生很大的挤压应力，轧辊表面的保护膜被破坏，外露的活性金属表面会在压应力下与活化的铁粉固相焊接，使轧辊表面

超音速喷涂法具有以下特点：        粉末温度低，氧气轻（这主要是由于粉末颗粒在高温中停留时间短，在空气中暴露时间短，所以涂层中氧化物含量低，化学成分和相组成稳定性强），但只适用于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末和低熔点TiO2陶瓷粉末；        粉末颗粒运动速度高。    

        超音速喷涂装置以煤油为燃料，氧气和压缩空气为助燃剂，控制超音速喷雾装置将煤油和助燃剂以一定的压力和流量输送到喷枪中。煤油和助燃剂通过高性能雾化喷嘴雾化混合成液雾后注入喷枪燃烧室。液雾被火花塞点燃燃烧，形成高温高压气体。拉瓦尔炮会加速到超音速。超音速喷涂常用LX88，其主要成分为镍和铬。这种线材特别适用于锅炉受热面耐磨涂层，超音速喷涂具有良好的