热喷涂的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理、涂层密封处理和涂层表面的光整加工。        （1）基材表面预处理：喷涂方法选定后，还要选择预处理工艺，包括脱脂、除锈和表面粗糙化。      

        电弧超音速喷涂的耐磨性是国际上广泛使用的45CT的两倍。还有JCS-05T超音速喷涂钢丝涂层方案。涂层线材为镍铬硼硅碳化钨复合线材，电弧超音速喷涂具有碳化钨导热性能优异、不影响换热的巨大优点；复合工艺采用分散涂层，避免了不均匀性，合金相熔点低，提高了超音速喷涂效率。热膨胀系数接近炉管(8.5×10-6/K)，超音速喷涂时不会因高温而脱落。&n

                1.涂层结合机理不同。热喷涂的结合机理有机械结合、冶金-化学结合和物理结合。其中以机械组合为主。喷焊的结合机理是化学冶金结合，实现原子间的永久连接。       &nb

        表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一。表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类。热喷涂技术是表面工程领域中一项非常重要的技术，约占表面工程技术的1/3。是国外20世纪50年代发展起来的机械零件修复预保护新技术。可延长各种机械设备车辆零部件的使用寿命       

        热喷涂技能在织机中的利用特点，使设备调配利用率高，物之园地全是易燃物，现场不允许明火作业，纺织行业中的外观技能不仅可以用于调节各种轴、滑块、罗拉、电机、轴承，各种实例的套筒、端盖和齿轮孔公差和外观强化，可以进行现场修复和塌陷修复，消除停机损失，收缩维修周期，为纺织设备调配、维修和善后提供新技能。    

热喷涂在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。根据涂层的功能，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。

在冶金工业中，需要强化或修复的轧辊和输送辊种类繁多，冷轧带钢连续退火底辊是其中重要的一种。冷轧带钢依靠炉内一组炉辊的转动，退火炉内温度一般达到450～1200℃，炉辊高温连续输送皮带钢，钢带表面氧化膜或沉积铁屑减少活化，形成Fe、Fe3O4、FeO等化合物，在轧辊表面与轧辊表面摩擦力的作用下，产生很大的挤压应力，轧辊表面的保护膜被破坏，外露的活性金属表面会在压应力下与活化的铁粉固相焊接，使轧辊表面