陶瓷通常指各种氧化物（主要是金属氧化物）、碳化物、硼化物、硅化物和氮化物。热喷涂所用的陶瓷是指结晶陶瓷，因为主要应用于各种工程项目，所以称为工程陶瓷。热喷涂陶瓷技术是目前国内最新发展的新技术，广泛应用于金属表面，如民用内燃机、增压涡轮、冶金工业用氧喷涂等。热喷涂陶瓷的优缺点：优点：可喷涂的材料范围特别广；不受喷涂工件尺寸和施工场地的限制；该镀层沉积效率高，特别适用于薄膜镀层的沉积。基体不会变形和改

热喷涂和喷焊没有根本区别。关键在于喷涂主要用于工件表面的防腐和提高硬度，而喷焊主要用于焊接，不同的焊料用于不同的用途。设备可以通用。1）在不同加热条件下喷涂工件时不存在重熔过程，工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形，改变工件原有结构，这有利于喷涂修复形状复杂、壁薄、套筒长及一些重要零件的工件，为使粉末层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，易造成应力和变形，大部分工件会退火或退

热喷涂在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。根据涂层的功能，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。

　　现象描述：聚酯填充料（原子灰）成块脱落。　　原因分析：热喷涂的底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料（原子灰）。不正确使用红外线烤漆器。　　预防措施：　　1、底材必须经过彻底清洁和打磨，使用聚酯填充（原子灰）前，须细心阅读技术资料。 　　2、使用适合底材的原子灰和底漆。 　　3、过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。 　　修补方法：将有缺陷的油漆部分彻底

热喷涂重熔技术处理是利用热源将合金中最易熔化的粒子成分熔化,产生的液相有助于扩散过程的强化和成分的渗透,熔化的结果使热喷涂涂层与基体的结合区由原来堆叠的层状组织变为致密和较均匀的组织,孔隙减少甚至消失。因此采用适当的重熔处理,可改善涂层与基体间的结合强度和涂层内在质量,从而提高涂层的耐磨、耐蚀性。目前,重熔处理技术主要有激光、电子束、TIG重熔、火焰重熔、整体加热和感应重熔等。

1.抓住手中的热喷涂粉，越平滑光滑，质量良好，又粉末粗糙，质量差。喷雾并不容易，第二个秋季粉末更浪费。2.体积越大，粉末填充越少，成本越高，质量越好;尺寸是，粉末喷涂较高，成本越低。质量差。3.粉末储存时间可以储存长时间，粉末水平和其他效果不变。较差的粉末不储存很长时间，粉末的差异在三个月内更差。正常温度下正常粉末是12个月，粉末用于产生粉末，喷雾表面将加速粉末和老化。

  山东热喷涂采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化，近年来这方面已有许多成功应用实例。如： 一米 七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率汽车曲轴等，这些工作的进行，一是解决了生产急需；二是节约了大量外汇。公司现有多套超音速火焰喷涂设备、等离子喷涂设备、高速电弧喷涂设备、等离子喷焊设备等，主要从事陶瓷涂层、金属涂层的应用以及新耐磨涂层的开发